走进江西翔鹭钨业有限公司粉末车间，全自动还原炉平稳运行 ，机械臂精准控制料舟，细密的灰色粉体从高温还原炉缓缓产出。中控室里
，技术员钟永平身着整洁的工装，远程监控还原炉运行状态 。

　　“以前 ，1台老式半自动炉需要配3名工人上下料
，生产参数全靠工人手写记录，产品质量不稳定。”钟永平说 ，如今
，3台全自动还原炉仅需1名工人定时巡检即可完成运维
。依托智能控制系统，炉体温控精度可控制在0.1摄氏度 ，产品批次一致性显著提升。

　　这是翔鹭钨业以科技创新重塑钨材料制造的缩影 。钨素有“工业牙齿
”之称
，广泛应用于硬质合金、特种钢材 、高端装备制造等领域
。瞄准江西省赣州市显著的钨资源优势，翔鹭钨业选取 落户大余县。

　　“碳化钨粉颗粒的粗细均匀度、稳定性
、颗粒形貌 ，决定下游产品的使用寿命与综合性能 。”翔鹭钨业副总经理黄磊介绍
，超细碳化钨粉末极易团聚，会造成刀具内部组织不均、孔隙增多 ，影响材料韧性 、耐磨性；超粗碳化钨粉易出现粒度偏析，让工具抗冲击能力大打折扣
。

　　翔鹭钨业研发团队反复试验
，找寻最优工艺。“超细碳化钨粉能够达到纳米级别，比空气中浮尘还要微小 。配方
、炉温、环境湿度稍有偏差 ，整炉产品就会全部报废
。 ”黄磊告诉记者
，技术突破没有经验可循，只能靠自主摸索。历经数年攻关 ，公司相继优化出针状紫钨制备 、干氢低温还原
、粉体表面钝化等关键技术
，把粉体团聚率压至行业极低水平 。之后，公司优化升级超粗碳化钨粉生产技术 ，产品综合性能大幅跃升
。

　　日复一日的钻研
，换来从纳米级到60微米区间近百种规格钨粉的稳定量产。“公司实现超细碳化钨粉、超粗碳化钨粉规模化量产，高性能碳化钨粉产能稳居行业前列 ，获评国家级高新技术企业 、国家级专精特新‘小巨人’企业 。
”黄磊说。

　　技术突破之后
，转型的触角伸向数智化绿色化
。翔鹭钨业全面淘汰老旧设备，引进一批世界 先进的粉末生产
、检测、回收装备 ，上线全自动十五管密闭氢气还原生产线。同时，通过数字化改造重构钨材料制造全流程
，机械臂替代繁重的人工作业，数控压机 、智能烧结炉等设备有序运转 。公司还同步配套建设氢气回收系统与厂区分布式光伏电站 ，全厂每年节电320万千瓦时
。

　　依托智能化
、绿色化生产线
，翔鹭钨业发力布局钨资源再生利用赛道。公司一方面回收客户的旧钨刀具、钨棒等废钨料，另一方面向园区内中游企业采购再生氧化钨 、再生钨合金粉等再生钨原料 ，经过配方及工艺优化调配
，依托现有生产线进行再造加工，将废旧钨料变为性能优异的再生合金棒材 。近来  ，再生产品各项性能指标与原生料不相上下
，广泛适配各类精密加工场景，助力客户降低生产成本
。

　　“近来  ，公司已形成年产1000吨再生合金棒材产能
，补齐钨产业链绿色循环的关键一环。”翔鹭钨业总经理陈伟浩说，公司将持续迭代升级生产线 ，充分发挥链主引领作用，助力赣州加快打造具有世界 竞争力的钨新材料及应用产业集群 。

（文章来源：经济日报）